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      6S管理生產車間

      深圳市蓉電實業有限公司在企業成立之初,將6S精益管理列為日常工作的重中之重,推行6S管理的目的就是使全體員工在工作中切實實行6S,讓6S深入人心,以此提升公司形象,提高工作效率。6S后員工精神面貌都煥然一新,工作場所也更加井然有序,工作環境大為改善,為深圳市蓉電實業有限公司的發展壯大打好奠基石。

      6S管理生產車間模式是一種先進、實用性強的管理生產車間方法,包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分,主要功能是解決用好空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S,可以改善和提高企業形象,促進工作效率提高,縮短作業周期,降低生產成本,切實保障安全,是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

      6S管理源于日本企業的5S管理,是指在車間現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎,5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用,逐漸被各國企業界和管理界所認識?,F代企業,無論是廠房還是宿舍、食堂,現場干凈、整潔,人員文明、禮貌,感覺一切都處于管理中。為此,在為他們的5S管理所折服的同時,也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量,管理出效率,管理出人才,

      加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理,正是公司車間管理的上佳選擇,我們把5S加了一個S(安全),稱之為6S管理,將安全工作作為公司最重要的一項工作,放在了第一位,更加貼和高低壓成套電器行業的要求。

      為此,深圳市蓉電實業有限公司一定會做好6S管理活動,公司全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中,最終提升自己的管理水平;我們也會在6S管理的實踐中積累經驗,完善制度,逐步形成自身的管理特色。

      生產車間是企業直接創造效益的場所,管理生產車間在企業的經營管理中具有非常重要的地位,管理生產車間水平的高低可以直接反映出企業經營情況的好壞。而6S管理作為管理生產車間的重要手段之一,在制造業生產車間的運用顯得尤為重要。6S管理是環境與行為建設的國際性管理文化,它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況,能有效提升個人行動能力與素質,使工序簡潔化、人性化、標準化,節約時間,提升工作效率,使企業的產品在激烈的市場競爭中立于不敗之地。


      整理(SEIRI)——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品,除了有用的留下來,其它的都清理掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,保持清爽的工作環境。


      整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。


      清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗,創造良好的工作環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。


      清潔(SEIKETSU)——將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的:創造明朗現場,維持上述3S推行成果。


      素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:促進良好行為習慣的形成,培養遵守規則的員工,發揚團隊精神。


      安全(SAFETY)——重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立及維護安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。


      “6S”之間彼此關聯,整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣,并遵守規則做事,開展6S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎,要尊重生命,杜絕違章。


      01 成套開關柜6S生產車間

      02 6S管理標準倉庫

      03 成套開關柜6S生產車間

      04 6S管理標準倉庫

      05 成套開關柜柜體組裝6S生產車間

      06 配電箱6S生產車間

      07 鈑金加工6S生產車間

      08 激光切割鈑金加工6S生產車間

      09 開關柜柜體裝配6S組裝車間


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