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      產品質量管控

      深圳市蓉電實業有限公司一直堅持用戶至上、質量取勝的企業宗旨。采用優質的原材料,以先進的生產設備及工藝,不斷提高產品的質量,設計開發新產品和完善安裝所用的各類配套附件,令安裝單位更得心應手,并獲得廣大用戶的一致好評(質優、價廉,供貨快、服務周到)。

      深圳市蓉電實業有限公司擁有雄厚的技術力量,先進的生產工藝及先進的檢測設備為產品的質量提供了可靠的保證。深圳市蓉電實業有限公司自建廠以來,通過全體員工的共同努力,在激烈的市場競爭中迅速崛起。


      高低壓成套設備開關柜產品質量控制規范

      1.目的

      規范高低壓成套設備開關柜生產檢驗標準,以使各流程的產品質量得以控制。

      2.適用范圍

      本標準適用于各種鈑金結構件的檢驗,圖紙和技術文件并同使用。當有沖突時,以技術規范和客戶要求為準。

      3.引用標準

      本標準的尺寸未注單位皆為mm,未注公差按一下國標IT13級執行

      GB/T1800.3-1998 極限與配合、標準公差和基本偏差數值表

      GB/T1800.4-1998 極限與配合、標準公差等級和孔、軸的極限偏差表

      GB/1804-2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

      未注形位公差按GB/T1184-1996 形狀和位置公差未注公差值執行。

      4.原材料檢驗

      4.1 金屬材料

      4.1.1 板材厚度及質量應符合國標,采用的板材需出示性能測試報告及廠商證明。

      4.1.2 材料外觀:平整無銹跡,無開裂與變形。

      4.1.3 尺寸:按圖紙或技術要求執行,本司未有的按現行國標執行。

       

      4.2 通用五金件、緊固件

      4.2.1 外觀:表面無銹跡、無毛刺批鋒,整批來料外觀一致性良好。

      4.2.2 尺寸:按圖紙與國標要求,重要尺寸零缺陷。

      4.2.3 性能:試裝配與使用性能符合產品要求。

       

      5.工序質量檢驗

      5.1 沖裁檢驗

      5.1.1 對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

      5.1.2 圖紙中未明確標明之尖角(除特別注明外)均為R1.5。

      5.1.3 沖壓加工所產生的毛刺,對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺陷。

      5.1.4 毛刺:沖裁后毛刺高L小于等于5%t(t 為板厚)。

      5.1.5 傷、刀痕:以用手觸摸不刮手為合格,應小于等于0.1。

       

      5.2 折彎檢驗

      5.2.1 毛刺:折彎后擠出毛刺高L小于等于10%t(t為板厚)。除特別注明外,折彎內圓角為R1。

      5.2.2 壓?。嚎吹玫接姓酆?,但用手觸摸感覺不到(可與限度樣板相比較)。

      5.2.3 折彎方向、尺寸與圖紙一致。

       

      5.3 鈑金加工件檢驗

      5.3.1 尺寸:尺寸按圖紙要求檢驗。

      5.3.2 壓鉚件:壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉鉚螺母等,壓上零部件后,螺紋不得變形(螺母或螺釘能自由進出,順暢無卡滯現象),壓鉚件應與板面相平,不允許凸起或凹進(手感觸摸應平滑),壓鉚件與板面垂直,壓鉚后壓鉚區無有變形、豬嘴現象,拉包的高度、壁厚應均勻一致,頂部不應有毛刺。

      5.3.3 焊接

      焊縫應牢固、均勻,不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。

      焊點要求:焊點長度8-12mm, 兩焊點之間的距離200±20mm, 焊點位置要對稱,上下位置要統一。如加工圖紙上對焊點有特殊要求,按圖紙執行。

      點焊間距小于50mm,焊點直徑小于φ5,焊點布置均勻,焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%,且焊接后不能留有明顯的焊疤。

      焊接后,其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象,表面焊渣、飛濺物需清楚干凈。

      焊接后,零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應去除焊后應力,防止工件變形。

      焊接零件外表面應磨平,若為噴粉件、電鍍件,焊后打磨粗糙度為Ra3.2-6.3,噴漆件為Ra6.3-12.5。

      5.4 開關柜柜體整體檢驗

      5.4.1 表面外觀要求

      外形尺寸未作特別要求的按IT13級執行。機柜應方正無歪斜扭曲現象,機柜六個主面的垂直度、直線度(不直度)采用對角線測量。

      機柜、門、側門、底座等零件應垂直,其垂直度采用對角線法測量。

      門、面板的安裝對正及間隙要求:同一批機柜相同地方的間隙差值小于0.4。門應開啟靈活,在開啟范圍內不允許與機柜產生摩擦與干涉,不應有碰撞、刮漆現象。

      機柜裝配后必須有可靠的穩定性,不允許由于振動或其它外界作用力下,機柜不應有零、部件松脫現象,不應有異常的嚓嚓作響及搖動聲。

      機柜安全性要求機柜外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺,對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面,在表面噴涂前要去除毛刺。機柜接地要求導電部分應無銹斑,導電性良好。

       

      5.5 噴涂件外觀檢驗

      5.5.1 噴涂前工件表面處理要求:需進行脫脂、除銹、磷化、清洗等處理。

      5.5.2 工件表面無水印或殘留的清洗液。

      5.5.3 無油污、灰塵、纖維等會影響噴涂表面質量或附著力的不良現象。

      5.5.4 壓鉚螺母、螺釘、螺紋孔經噴涂后的允收條件,須保證螺桿、螺母、攻絲孔經噴涂后螺紋良好,裝配順利為合格。

       

      6 電鍍件外觀檢驗

      6.1 電鍍處理

      部分配件采取熱鍍鋅處理,電鍍標準按國際或客戶要求執行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現象。

      6.2 電鍍件外觀檢驗驗收標準

      光源標準、附著力檢測、質量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關條款相同。

       

      7 裝配通用要求

      7.1 總要求

      7.1.1 裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經設計批準。

      7.1.2 提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現行標準和設計要求及有效期要求。

      7.1.3 不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。

      7.2 機械裝配的一般要求

      7.2.1 機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后,對活動零件應重新干燥和潤滑,對非金屬材料的部件,清洗所有溶劑不應影響零件表面質量和造成形變。

      7.2.2 相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規定進行修配調整。

      7.2.3 只有在圖紙有規定時才允許對外購件進行補充加工。

      7.2.4 機械零部件在裝配過程中不允許產生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其它操作。因裝配原因導致涂復層有局部損傷時,應采取相應的補救措施。

      7.2.5 彈性零件(如彈簧、簧片、卡圈等)裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永久性變形。

      7.2.6 有鎖緊定位裝置的零部件,在調整完畢后應鎖定。鎖定時,變化不應超過允許范圍。

      7.2.7 對要求完全固定的結構應當裝配牢固,不允許有歪斜、擺動、轉動、位移等現象。

      7.2.8 各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊應緊貼裝配部件,不允許有裂紋或皺折。

      7.2.9 經氧化或氮化處理的鋼制件,裝配前應采取防銹措施。

      7.2.10 機械安裝完畢后,不允許有殘留金屬屑及其它雜物。

       

      7.3 對可拆卸連接的裝配要求

      各可拆卸連接(螺釘、螺栓、梢)均應連接可靠,拆卸方便,無壞絲滑牙現象;螺釘裝配后端面平齊工件基面。

       

      8 包裝要求

      必須牢固可靠,符合“三防”與長途運輸要求;

      其它按客戶要求執行;

      隨貨文件齊全,符合國家及對方口岸要求;




      高低壓成套開關柜設備產品質量流程圖-蓉電高低壓成套廠.jpg



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